切削難切削材料時(shí)的切削液選用

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一采購。配備了進(jìn)口精密儀器和高素質的科技研發(fā)人員，進(jìn)行著(zhe)已有産品的改進(jìn)和新産品的研發(fā)

工作，以便能(néng)更好(hǎo)的适應各種(zhǒng)用戶對(duì)高品質潤滑油不斷增長(cháng)的需求。

由于現代科技的發(fā)展，對(duì)産品性能(néng)提出了高的要求，采用了許多高耐磨性、耐蝕性、耐熱性、高強度等性能(néng)優良的工程材料。而這(zhè)些材料大多數屬于切削加工性差的難切削材料。爲了使這(zhè)些材料順利地切削加工成(chéng)合格的零、部件，除合理選用其他切削條件外，合理選用性能(néng)好(hǎo)的切削液，也是一個重要的條件。合理選用切削液，可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削加工效率，保證已加工表面(miàn)質量和降低成(chéng)本。1．難切削材料的切削特點：在難切削材料中，有的硬度可能(néng)高達HRC60以上，抗拉強度比45号鋼的抗拉強度高3倍左右，造成(chéng)切削力比切削45号鋼高200％～250％；有的材料導熱系數隻有45号鋼導熱系數的1/4～1/7或更低，造成(chéng)切削區的熱量不能(néng)很快傳出，形成(chéng)高的切削溫度，限制了切削速度的提高；有的材料高溫硬度和強度高，造成(chéng)切削力和切削溫度高；有的材料加工硬化程度比基體硬度高100％～200％，硬化深度達0.1～0.3mm，造成(chéng)切削難；有的材料化學(xué)活潑性大，造成(chéng)刀具産生嚴重的粘結和擴散磨損；有的材料的彈性模量極小和彈性恢複及延伸率大，更難于切削。因此，在切削各種(zhǒng)難切削材料時(shí)，要根據所切削材料的性能(néng)和切削特點與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達到加工的目的。2．難切削材料切削時(shí)切削液的選用：常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、複合(植物、礦物、動物)油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好(hǎo)，極壓切削液的潤滑效果最好(hǎo)。一般的切削液在200℃左右就(jiù)失去潤滑能(néng)力，可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等)就(jiù)成(chéng)爲潤滑良好(hǎo)的極壓切削液，就(jiù)可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起(qǐ)潤滑作用。

公司并擁有衆多的潤滑專家及強大的技術力量，科研開(kāi)發(fā)向(xiàng)長(cháng)壽命、高效環保、節約能(néng)源等方向(xiàng)不斷創新和發(fā)展，以先進(jìn)的潤滑

技術和創新精神，在潤滑油領域開(kāi)發(fā)研究出各種(zhǒng)世界頂尖技術産品：産品廣泛用于汽車制造、鋼鐵廠、數控機床、五金模具、礦

業及加工中心、金屬加工業等，在國(guó)内銷售服務網絡遍布20多個省市，并深受歐洲、亞洲廣大好(hǎo)評與信賴。