防鏽切削液樣品

防鏽切削液采用進(jìn)口高分子合成(chéng)酯、防鏽添加劑、潤滑劑、極壓劑、防腐劑和特殊表面(miàn)活性劑，經(jīng)科學(xué)高溫複配而成(chéng)，防鏽和潤滑突出，...…

業務聯系:17632813195
合同傳真:0318-6666016
公司地址:衡水橡膠城工業園區

防鏽切削液采用進(jìn)口高分子合成(chéng)酯、防鏽添加劑、潤滑劑、極壓劑、防腐劑和特殊表面(miàn)活性劑，經(jīng)科學(xué)高溫複配而成(chéng)，防鏽和潤滑突出，非常适用于黑色金屬的切削加工。
特點：

外觀爲黃棕色液體，ph值爲9-9.3，常溫比重爲0.88kg/升，不易燃燒，；産品無刺激，不燃燒，不發(fā)臭對(duì)環境無污染，具有良好(hǎo)的潤滑、抗磨、抗極壓、防鏽、防腐、清洗和冷卻新能(néng)；能(néng)顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長(cháng)防鏽周期，增加使用壽命；能(néng)有效提高生産效率和降低能(néng)耗及切削液定額成(chéng)本，與傳統的防鏽油相比，它免去了采用防鏽油對(duì)後(hòu)續工序的不利影響，它的成(chéng)分中不含亞硝酸鈉等緻癌物，對(duì)人基本無任何毒害作用，在同類産品中防鏽能(néng)力有著(zhe)極大優勢。廣泛應用于五金産品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液防鏽不足的缺點。該防鏽切削液具有優異的冷卻、潤滑、防鏽性能(néng)，使用壽命長(cháng)，不容易變質發(fā)臭，加工後(hòu)的鋼鐵件防鏽周期可達2個月。

作用：
1）潤滑作用
切削液[1]  在切削過(guò)程中的潤滑作用，可以減小前刀面(miàn)與切屑，後(hòu)刀面(miàn)與已加工表面(miàn)間的摩擦，形成(chéng)部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面(miàn)溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能(néng)。 在磨削過(guò)程中，加入磨削液後(hòu)，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成(chéng)潤滑膜，使界面(miàn)間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面(miàn)質量。
2）冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能(néng)和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能(néng)要優于油。
3）清洗作用
在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好(hǎo)的清洗作用。除去生成(chéng)切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不緻影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能(néng)力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能(néng)就(jiù)越好(hǎo)。含有表面(miàn)活性劑的水基切削液，清洗效果較好(hǎo)，因爲它能(néng)在表面(miàn)上形成(chéng)吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能(néng)滲入到粒子和油泥粘附的界面(miàn)上，把它從界面(miàn)上分離，随切削液帶走，保持切削液清潔。
4）防鏽作用
在金屬切削過(guò)程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而産生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面(miàn)也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工後(hòu)或工序之間流轉過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防鏽能(néng)力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對(duì)金屬産生侵蝕。特别是在我國(guó)南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。
5）其它作用
除了以上4種(zhǒng)作用外，所使用的切削液應具備良好(hǎo)的穩定性，在貯存和使用中不産生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對(duì)細菌和黴菌有一定抵抗能(néng)力，不易長(cháng)黴及生物降解而導緻發(fā)臭、變質。不損壞塗漆零件，對(duì)人體無危害，無刺激性氣味。在使用過(guò)程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理後(hòu)能(néng)達到國(guó)家規定的工業污水排放标準等