東德爲您介紹影響切削液防鏽性能(néng)的幾大要素。

一款合格的切削液應該具備一定的防鏽性能(néng)，防鏽切削液一般是指防鏽性能(néng)非常出色，甚至超過(guò)國(guó)标要求的4h。
    那麼(me)切削液的防鏽性能(néng)由那些要素來決定的呢？通常切削液的防鏽性能(néng)的影響是綜合性的，它們相互間的關系非常密切，缺一不可。
1、  切削液中防鏽劑性能(néng)，也就(jiù)是切削液中添加的防鏽劑本身質量品質。優質的防鏽添加劑可以帶來好(hǎo)的防鏽效果，這(zhè)點是尤爲重要的。
2、  切削液中防鏽劑添加量，有了足夠的防鏽劑添加量才能(néng)夠保證切削液被稀釋後(hòu)滿足目标防鏽需要。
3、  協同防鏽作用。值的是切削液中其他成(chéng)分添加劑的提供一定量的次要防鏽補助。
4、  表面(miàn)活性劑助推作用，再好(hǎo)的防鏽劑如果無法與幹淨的金屬表面(miàn)均勻的發(fā)生反應也是白搭的；
5、  合适的ph值，堿性環境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時(shí)*好(hǎo)，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工适應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。
6、  水質中鈣、鎂離子數量，因爲切削液中防鏽劑容易與水中的鈣、鎂離子産生化學(xué)反應生成(chéng)水不溶物質。
7、  工件存放環境，存放環境中空氣的濕度、氣溫的高低對(duì)工件防鏽時(shí)間的影響也是非常重要的。