金屬精加工應該選用什麼(me)切削液？？

金屬加工按照加工的精細程度可以分爲粗加工和精加工，在金屬精加工的過(guò)程中需要用到切削液，金屬加工的質量才會(huì)更加好(hǎo)。例如：不鏽鋼的切削、鋁合金的加工、高碳鋼的鑽孔，金屬攻牙，在這(zhè)些過(guò)程中都(dōu)會(huì)用到切削液。那麼(me)，金屬精加工又該選擇什麼(me)切削液呢？下面(miàn)我們一起(qǐ)來了解一下。
第一、用高速鋼月具精車或精銑碳素鋼工件時(shí)金屬切削液應具有良好(hǎo)的滲透能(néng)力、良好(hǎo)的潤滑性能(néng)和一定的冷卻性能(néng)。在較低的切削速度(小于l0m/min)下，由于在切削過(guò)程中主要是機械磨損，因此要求金屬切削液具有良好(hǎo)的潤滑性和一定的流動性，使切削液能(néng)很快地滲透到切削區域，減少摩擦和粘結，抑制積屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面(miàn)粗糙度，提高刀具的耐用度，此時(shí)應選用質量分數爲10％～15％的乳化液，或質量分數爲10％~20％的極壓乳化液。
第二、用硬質合金刀具精加工碳素銅工件時(shí)，可以不用金屬切削液，也可用質量分數爲10％～25％的乳化液；或質量分數爲10％～20％的極壓乳化液。
第三、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí)，爲了得到較低的表面(miàn)粗糙度和較高的精度，可選用質量分數爲10％～20％的乳化液、煤油或質量分數均爲50％的煤油及L-AN10。
第四、在鑄鐵精加工的時(shí)候，可選用質量分數爲7％～10％的金屬切削液，以降低工件表面(miàn)粗糙度。