切削液産生泡沫了，該怎麼(me)辦？

   切削液産生泡沫了，該怎麼(me)辦？  爲了保證加工精度和質量，相信很多技術人員都(dōu)會(huì)尋找切削液産生泡沫的原因，并力求解決這(zhè)種(zhǒng)問題。我們就(jiù)來看看切削液爲什麼(me)會(huì)産生泡沫以及解決方法。
原因
 1.水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫；
 2.流體循環泵密封不嚴也會(huì)增大液體的泡沫；
 3.切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導緻大量泡沫産生；
 4.切削液液槽容積過(guò)小，導緻切削液靜置時(shí)間不足；
 5.系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
 6.水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；
 7.偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所緻，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
 解 決 辦 法
 首先，在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
其次，在保證切削液的液面(miàn)不要太低時(shí)，及時(shí)檢查液面(miàn)高度，及時(shí)添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在設計水槽時(shí)，水槽直角不能(néng)太多。
最後(hòu)，在使用切削液時(shí)應注意切削液噴嘴角度不要太直。